在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，能否實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品高效且精確的管理，是業(yè)界對(duì)一家公司業(yè)務(wù)管理能力好壞與否的重要判據(jù)。關(guān)于這個(gè)，這里有個(gè)非常精彩的例子：一家專業(yè)生產(chǎn)鋼管的企業(yè)，過往效益平庸，管理層經(jīng)過研判，決定引進(jìn)一些先進(jìn)的技術(shù)，以提高公司效能，提高利潤(rùn)率。在引進(jìn)的多項(xiàng)技術(shù)中，最終收益最大的是條形碼物料管理系統(tǒng)。原來物料與成品的管理，耗費(fèi)了公司大量職員的時(shí)間精力，并產(chǎn)生了許多不可追溯的錯(cuò)誤，整個(gè)生產(chǎn)流程出現(xiàn)的問題很難及時(shí)得到解決。而在引入條形碼物料管理系統(tǒng)后，員工入庫(kù)物料只需要通過PDA手持終端對(duì)條形碼進(jìn)行掃描，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)物料規(guī)格與數(shù)量的錄入。在成品環(huán)節(jié)，每一根鋼管的情況現(xiàn)在都能即時(shí)更新與追蹤。這一系統(tǒng)大幅度優(yōu)化了他們的產(chǎn)品管理流程，最終為公司帶來了高達(dá)五個(gè)點(diǎn)的利潤(rùn)率提升。以下，我們將分為三個(gè)維度來解析這項(xiàng)技術(shù)在產(chǎn)品跟蹤與管理方面的核心價(jià)值：

實(shí)時(shí)獲取與更新信息

產(chǎn)線上生產(chǎn)出的成品，均可通過產(chǎn)品上的唯一識(shí)別條形碼，通過員工手上的手持PDA終端，實(shí)現(xiàn)信息的快速讀取與上傳，包括但不限于生產(chǎn)批次、尺寸規(guī)格及目標(biāo)銷售渠道等數(shù)據(jù)。這種方法不僅極大提升了數(shù)據(jù)處理的速度及準(zhǔn)確度，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)時(shí)狀態(tài)管控。

生產(chǎn)流程與物流的協(xié)同優(yōu)化

利用條形碼系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)與流轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)布局和物流安排，從而更高效地利用手上的資源，減少生產(chǎn)停滯時(shí)間。

質(zhì)量監(jiān)控與客戶信任的雙重加強(qiáng)

每一根鋼管背后的條形碼不僅能輔助提升生產(chǎn)效率，還是質(zhì)量追蹤的得力助手。產(chǎn)品出現(xiàn)任何問題，公司售后部門都可以在短時(shí)間內(nèi)追溯到問題源頭，及時(shí)做出響應(yīng)措施，減少產(chǎn)線停線調(diào)整所需時(shí)長(zhǎng)。同時(shí)，通過條形碼系統(tǒng)向客戶提供完整的產(chǎn)品信息，可以提高企業(yè)與客戶之間的信任度。

綜合來看，這一實(shí)踐案例充分展現(xiàn)了信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)結(jié)合的巨大潛力，預(yù)示著更多企業(yè)將通過類似的創(chuàng)新手段，推動(dòng)制造業(yè)向更智能化、信息化的方向發(fā)展。