生鮮農(nóng)產(chǎn)品供應(yīng)鏈的核心挑戰(zhàn)在于全程溫控的連續(xù)性、及時性和準(zhǔn)確性，這才能保障對溫度變化敏感的生鮮農(nóng)產(chǎn)品的品質(zhì)。傳統(tǒng)管理模式依賴人工進(jìn)行記錄和調(diào)控管理，導(dǎo)致入庫效率低、溫度監(jiān)管滯后導(dǎo)致的溫度變化過大引起的后續(xù)質(zhì)量變化問題。例如，大型果蔬配送中心因冷鏈斷鏈導(dǎo)致草莓腐爛，不僅單次損失巨大，也影響了品牌形象和管理效率。而RFID手持終端的引入，通過“群讀群掃+信息自動匹配+溫控協(xié)同”三位一體的技術(shù)方案，實現(xiàn)了生鮮農(nóng)產(chǎn)品從入庫登記到分區(qū)存儲的全鏈路高效化、智能化管理——從以往的“被動響應(yīng)”升級為“主動協(xié)同”，為農(nóng)業(yè)供應(yīng)鏈構(gòu)建了“零斷鏈、零延遲”的溫控閉環(huán)。文本將從三個方面論述RFID手持終端是如何在溫控協(xié)同中發(fā)揮不可或缺的作用。

群讀群掃快速完成入庫操作，實現(xiàn)信息自動采集與訂單匹配

溫度控制的第一步是需要減少在入庫等轉(zhuǎn)移過程等常溫狀態(tài)的停留時間，RFID手持終端通過非接觸式批量讀取技術(shù)，可在生鮮農(nóng)產(chǎn)品入庫時快速完成商品信息的采集與登記。區(qū)別于傳統(tǒng)人工錄入需逐件掃描條碼并手動輸入商品名稱、批次、存儲溫度等參數(shù)，RFID設(shè)備可一次性讀取數(shù)百件商品的電子標(biāo)簽信息，在3秒內(nèi)完成整托盤貨物的數(shù)據(jù)采集，從而實現(xiàn)常溫環(huán)境中更短的停留，避免溫度變化帶來的生鮮產(chǎn)品變質(zhì)等問題。更重要的是，RFID手持終端在登記入庫的同時，還可以通過RFID標(biāo)簽信息獲取每類生鮮產(chǎn)品的關(guān)鍵屬性，如商品名稱、保質(zhì)期、存儲溫度等，并與采購訂單進(jìn)行智能匹配，為后續(xù)分區(qū)存儲提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支持。這種高效的信息采集與自動匹配能力，顯著提升了入庫效率。

案例：某華東果蔬集散中心采用RFID手持終端進(jìn)行入庫管理后，入庫登記處理時間縮短70%，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升至99.8%，從冷鏈車到冷庫的轉(zhuǎn)移停留時間從以往的30分鐘銳減到7分鐘。

信息自動協(xié)同分撥流程，實現(xiàn)多環(huán)節(jié)無縫銜接與快速分區(qū)

在完成入庫信息采集后，RFID系統(tǒng)可將統(tǒng)計所得的生鮮產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)自動協(xié)同至入庫分撥環(huán)節(jié)，驅(qū)動多環(huán)節(jié)的自動化拆分與轉(zhuǎn)運操作。傳統(tǒng)的分撥人員需反復(fù)核對紙質(zhì)單據(jù)或手動查詢系統(tǒng)，確認(rèn)每批貨物的存儲區(qū)域以及存儲溫度核對，流程繁瑣且易出現(xiàn)錯配。而RFID手持終端采集的數(shù)據(jù)會實時上傳至倉儲系統(tǒng)，不僅能識別其品類差異，還能立即實時查詢數(shù)據(jù)并自動生成分撥指令并推送給操作人員的RFID手持終端中。例如，系統(tǒng)可將“菠菜分配到4℃冷藏區(qū)A3位置”“三文魚分配到-18℃冷凍區(qū)D7”的任務(wù)直接分配給AGV運輸車或分揀員，無需人工多次交接、確認(rèn)、復(fù)核。同時，系統(tǒng)還能根據(jù)當(dāng)前倉庫各溫區(qū)的庫存容量動態(tài)優(yōu)化路徑，確保貨物快速送至目標(biāo)專區(qū)。

案例：某華南冷鏈倉儲中心通過該模式，使分撥錯誤率從5%降至0.2%，貨物從入庫到上架的平均時間縮短至15分鐘，極大提升了供應(yīng)鏈響應(yīng)速度。

基于溫度要求實現(xiàn)智能分區(qū)與聯(lián)動調(diào)控，保障生鮮品質(zhì)

RFID手持終端采集的溫度信息不僅用于指導(dǎo)分區(qū)存儲，更能聯(lián)動倉庫溫控系統(tǒng)實現(xiàn)智能化管理，實現(xiàn)自動化的實時存儲管理和溫控管理。系統(tǒng)可根據(jù)入庫生鮮產(chǎn)品的溫度需求，自動將相同溫度存儲條件的商品歸集至同一溫區(qū)，避免因混放導(dǎo)致的品質(zhì)劣變。例如，所有需4℃存儲的葉菜類被集中存放于特定冷藏區(qū)，而需-18℃的冷凍水產(chǎn)則統(tǒng)一歸入獨立冷凍庫。更重要的是，這些數(shù)據(jù)可實時反饋至溫控系統(tǒng)，觸發(fā)自動調(diào)節(jié)機制，并生成溫度變化記錄。當(dāng)系統(tǒng)檢測到某冷藏區(qū)因新入庫大量菠菜導(dǎo)致溫度波動時，可自動增強制冷功率，或?qū)⒉糠重浳锓至髦羵溆美洳貐^(qū)，維持恒溫環(huán)境。而當(dāng)存儲貨品的溫度需要調(diào)整時，也可以自動化的根據(jù)要求進(jìn)行溫度調(diào)控，這種“數(shù)據(jù)驅(qū)動+自動調(diào)控”的模式，徹底避免了人工巡檢不及時、調(diào)控延遲等問題，實現(xiàn)了溫度控制智能化、實時化的目標(biāo)。

案例：某山東蔬菜基地通過提前獲取訂單和根據(jù)產(chǎn)品的入庫順序進(jìn)行分區(qū)溫度的自動化控制，溫控響應(yīng)速度從以往的45分鐘降低至11分鐘。冷鏈損耗率從8%降至2.3%，顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)與客戶滿意度。

通過引入RFID進(jìn)行快速的生鮮產(chǎn)品數(shù)據(jù)獲取，不僅在入庫效率上得到了極大的進(jìn)步，也同時對系統(tǒng)的智能溫控提供了精確的數(shù)據(jù)導(dǎo)入。通過明確產(chǎn)品的品類和溫度要求，聯(lián)動溫控系統(tǒng)實現(xiàn)了全程自動化冷藏保鮮，提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時也加快了整體冷庫運轉(zhuǎn)和冷鏈運輸?shù)男省Ｗ罱K是的冷鏈的損耗率得到了大幅的下降，未來隨著信息通訊的繼續(xù)提效和系統(tǒng)智能化的不斷發(fā)展，RFID手持終端和智能系統(tǒng)將進(jìn)一步整合更多的工作流和環(huán)節(jié)，形成更為高效的生鮮產(chǎn)品保存、運輸一體化系統(tǒng)，通過動態(tài)規(guī)劃分區(qū)、智能溫控調(diào)節(jié)和存儲劃分策略，為農(nóng)業(yè)供應(yīng)鏈的升級做出更為有效的輔助。